3D Systems sản xuất in li-tô lập thể (SLA), thiêu kết laser chọn lọc (CJS), mô hình lắng đọng nóng chảy (FDM), in đa tia (MJP) và in kim loại trực tiếp (DMP). Mỗi công nghệ có đầu vào kỹ thuật số từ dữ liệu ba chiều để tạo ra các chi tiết ba chiều thông qua một quá trình bồi đắp từng lớp. Các hệ thống khác nhau về vật liệu, khả năng in và ứng dụng của chúng.

• In li-tô lập thể, hoặc SLA, được phát minh bởi người sáng lập ra 3D Systems, Chuck Hull. In li-tô lập thể mô tả các phương pháp và thiết bị để làm cho các đối tượng rắn trong một thùng polyme cảm quang lỏng sử dụng vật liệu có thể hóa rắn bằng tia cực tím và laser để theo dõi các thiết kế kỹ thuật số. Các hệ thống SLA in với cấu trúc hỗ trợ và có lợi thế do tốc độ và kích thước bản in có thể (kích thước phụ thuộc vào khối lượng xây dựng của máy cụ thể). Các hệ thống SLA cũng có thể nhanh chóng sản xuất các bộ phận của các hình học khác nhau cùng một lúc và được thiết kế để tạo ra nguyên mẫu, mẫu hoặc các bộ phận sử dụng cuối cùng với các kích thước và ứng dụng đa năng. Các bộ phận SLA đủ mạnh để được gia công và có thể được sử dụng làm mô hình mẹ choép phun, nhiệt định hình, đúc thổi và các quá trình đúc kim loại khác nhau.
• Thiêu kết laser chọn lọc, hoặc SLS, là một kỹ thuật sản xuất bồi đắp sử dụng một laser công suất cao để hợp nhất các hạt nhỏ lại với nhau. Tùy chọn vật liệu rộng, bao gồm nhựa, kim loại, gốm, nylon, polystrene hoặc bột thủy tinh. Trong nhiều trường hợp, SLS là một quá trình hiệu quả vì số lượng lớn các chi tiết có thể được in trong một lần. SLS không yêu cầu bất kỳ cấu trúc hỗ trợ nào, vì các bộ phận được bao quanh bởi bột không bị dính.
• In phun màu sử dụng công nghệ in phun để gửi một chất kết dính lỏng lên một lớp bột. Bột được giải phóng và trải ra với một con lăn để tạo thành mỗi lớp mới. Công nghệ này ban đầu được phát triển bởi Z Corporation.[22]
• Mô hình lắng đọng nóng chảy được xử lý bởi dòng máy in cấp dành cho người có sở thích của 3D Systems. Những máy in này sử dụng một bộ đùn nóng để gửi một nhựa nhiệt dẻo dọc theo các đường chạy dao phức tạp theo từng lớp tại một thời điểm. Một mô hình trực quan tốt về việc này là sử dụng súng keo nóng để xây dựng một mô hình 3D. Súng bắn keo nóng (một máy đùn cầm tay) sẽ phải xây dựng mọi thứ một lớp tại một thời điểm, gửi một chuỗi bằng chiều rộng của lỗ phun. Khi một lớp đã nguội và cứng lại, lớp tiếp theo có thể được xây dựng cho đến khi mô hình hoàn tất. Các giới hạn FDM bao gồm thời gian (nó phải di chuyển dọc theo các đường chạy dao phức tạp), màu (chỉ một màu có thể được in cùng một lúc), và độ bền (độ bám dính giữa các lớp tương đương với hàn lạnh). Đây thường là loại máy in rẻ nhất hiện có.
• In Multi-Jet đề cập đến quá trình gửi polyme cảm quang lỏng lên bề mặt xây dựng bằng công nghệ in phun. Độ phân giải cao có thể đạt được với vâth liệu hỗ trợ có thể dễ dàng xóa trong quá trình hậu xử lý. Không giống như FDM, các bộ phận này thường quá giòn đối không thích hợp với các chi tiết lắp ráp bằng vấu kẹp (snap-fit). Tuy nhiên, các bộ phận đo độ cứng thấp hơn (mềm hơn) có thể thực hiện được với các máy in kiểu MJP mới hơn. Điều này cho phép người dùng tạo ra các bộ phận bằng nhựa cao su hoặc cứng cho các ứng dụng đa dạng hơn.
• Thiêu kết kim loại trực tiếp là quá trình in kim loại của 3D Systems. Quá trình này trải ra bột mịn của các hợp kim kim loại đa dạng ra trên một bàn in, và kết hợp hình học với nhau bằng cách sử dụng một chùm tia laser trên không. Công nghệ này được sử dụng chủ yếu trong các ứng dụng y tế và hàng không vũ trụ, nơi cần có khối lượng nhỏ các mô hình độc đáo và phức tạp.